离心泵的结构
离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度，一般运行在60度左右。
5、密封环又称减漏环。
6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
泵的标准结构，其特点为如下。
1、卧式单级单吸离心泵
卧式单级单吸离心泵
（1）泵的吸入口法兰和排出口法兰的中心，均在通过泵轴中心线的铅垂面内，与传统的排出口位于泵壳切向的结构相比，可消除因泵送温度的影响引起排出管路变形，而作用在泵壳上的力矩，保持泵运行中仍有良好的对中、有利于延长泵的运行周期。
（2）泵体固定在基础上，并采用后开门结构，检修时轴承箱(托架)叶轮及轴封等一起向后抽出，不必拆开吸入和排出管路，可减少维修的工作量。
（3）采用带中间套筒的联轴器,，中间接轴的长度略大于抽出带有叶轮的轴承箱(托架)所需的距离、检修时不必拆移电机，便于检修后的安装和对中。
卧式单级单吸离心泵在炼油化工生产装置中应用的数量最多，一般用于炼油化工生产的进料泵、回流泵、循环泵和产品泵等。
2、卧式单级双吸离心泵
卧式单级双吸离心泵
1—支撑；2—泵轴；3—托架；4—轴封；5—泵盖；6—叶轮；7—泵壳
卧式单级双吸离心泵的泵轴中心线为水平方向，且仅有一只叶轮,叶轮有两个吸入口，分别在叶轮的两端面上， 泵运行时两个吸入口同时吸入液体，可增大叶轮吸入口的面积、减小被送液体进入叶轮时流速，有利于防止发生汽蚀，因而多用于大流量离心泵，其流量可达每小时几万立方米。在炼油化工生产中常用作回流泵、塔底泵及冷却塔水泵等。
卧式单级双吸离心泵的叶轮较大，故多用简支支承 , 泵壳多为轴向剖分式。
3、卧式多级离心泵
泵轴中心线为水平方向，轴上装有数个相同的叶轮，泵的扬程为各叶轮的扬程与叶轮个数的乘积。多级离心泵多用于高排压的工况，其排出压力可达几十 MPa也用于小流量、高扬程的工况,可提高效率。
卧式多级离心泵主要有：分段式多级泵、水平剖分式多级泵和筒式多级离心泵等三种类型。在炼油化工生产中主要用于锅炉和废热锅炉给水泵，高压液氨输送泵，高压甲铵泵和铜氨液泵等。
分段式多级离心泵
水平剖分式多级离心泵
筒式多级离心泵
4、立式离心泵
立式离心泵的泵轴中心线为竖直方向，根据扬程不同采用不同的级数，化工用立式离心泵一般从单级到二十余级。立式离心泵的吸入口在下端，排出口在上端，适用输送低沸点的液体和过冷气体。当输送过程中可能有部分液体汽化时，气体将集中于泵的上部，便于排出，不会影响泵的性能和正常运行 ; 泵的吸入口在泵的下端，在化工装置中一般位于地坑中，特别是有关标准规范规定，立式离心泵其安装基础的顶面为NPSH 计算准面，故可得到较大的NPSHA值，有利于防止汽蚀。
立式多级离心泵
炼油化工生产中，立式离心泵主要用于输送液氨、液态烃( 甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等 ),以及液氧、液氮等物料的产品泵、给料泵、塔底泵和回流泵等。
5.、液下泵
液下泵属于立式离心泵的一种。泵浸没在被送液体中运行，被送液体不会漏入大气，不需要有防止液体漏入大气的轴封(填料或机械密封)，泵结构简单，启动前亦不需要灌泵。
液下泵
液下泵主要用以输送高温液体，熔融物料、酸、碱等强腐蚀性液体；在炼油化工生产中主要用作给料泵、循环泵，补给泵和排污泵等。
6、管道泵
管道泵属于立式离心泵的一种，其结构示意见下图。泵的吸入口和排出口法兰中心线与泵轴中心线在同一铅垂面内，且与泵轴中心线垂直，可以不用弯头直接连接在管路上。小型管道泵可直接由管道支承; 大型管道泵以底部的支座支承于基础上。
（a）直联式管道泵
（b）联轴器传动的管道泵
(a) 为直联式管道泵。(b) 为联轴器传动的管道泵，以带有中间接轴的联轴器传动，在不必拆卸管线和拆除电机的情况下，即可取出转子组(包括：叶轮、泵轴、轴承和轴封等)进行检修，更适合化工生产特别是大型化工装置应用,加之管道泵占地面积小的优点，如按离心式化工流程泵的标准和规范设计、制造和检验，可发展成管道式化工流程泵。
管道泵在化工生产中主要用于直接安装于设备上或管路上的液体物输送泵，接力(增压)泵，循环泵等。
7、自吸式离心泵
自吸式离心泵第一次启动前需要进行灌泵，以后再次启动时不需再灌泵，能够利用停泵后留在泵的液体的循环，逐步排出泵内和吸入管路中的气体，达到正常输液。自吸泵的吸入口高于叶轮中心线，且有较大的吸入室，可留存以后再启动时用于灌满泵腔的液体；在泵的排出管设有气液分离室排出气体，并使液体回流到泵吸入室内循环使用。
外混自吸式离心泵结构
自吸泵分为内混式(气、液在叶轮入口处混合后进入叶轮)和外混式(气、液在叶轮的出口处混合)两种形式。外混自吸式离心泵结构简单，应用较多，但其自吸时间较长。设计较好的自吸式离心泵的自吸时间仅需几十秒钟。
在炼油化工生产中，自吸式离心泵主要用于输送高温、有毒、强腐蚀性等液体。
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