从将所需等级和质量的库存材料装入混合机床开始，就可以加工最复杂的叶轮孔几何形状。然后添加材料并进行精加工，同时保留在同一单元中。与传统机床相比，该过程使苏尔寿能够在更为复杂的零件上创造出成品加工质量。

除了存储在换刀机中的所有标准切削刀具外，还有激光金属沉积头，可用于在工件或型芯上堆积材料。机器可以在铣削工具和激光头之间快速切换，此过程通常需要将零件重新放置在单独的机器中。

增材技术还需要开发新工艺，使用50至100μm的细粉和激光。粉末被激光熔化并沉积在混合机床所夹紧的原料表面上。

泵的叶轮是一种复杂的制造零件，其内部几何形状过于复杂，无法通过常规铣床来制造。从锻造开始，叶轮的核心部分可以使用五轴铣床进行加工。然后，使用激光金属沉积将其他材料添加到叶轮的外部。

使用铣削工具意味着内部水力表面具有高质量的光洁度，比铸造工艺所获得的要好得多。重复添加材料和加工的过程，直到出现完整的叶轮为止。整个过程可以在几天之内完成，比铸造一个新组件要快得多，而铸造新组件通常需要15到20周的时间。

YILO 新型9N43叶轮的制造时间大大减少，这意味着，在泵需要新零件的情况下，可以在制造和交付新零件时使备用泵。尽管可以根据需要进一步减少该时间，但通常，对于大多数工况来说，几天就足够了。

理论验证

开发工作现已付诸实践，并已有实际应用。新型叶轮已装配在工作介质为腐蚀性流体泵型上，因此该工况需要特殊的材料特性以确保泵的耐用性。叶轮已确定可以更换，并且是新制造工艺的理想选择。新的叶轮已安装在泵内，并将进行长期测试。

使用原始设计图纸，对三维模型进行了微调，并为混合制造机器生成了最终的一组编码指令。在几个小时内，YILO 新型9N43叶轮就已经制造好并可以安装。